电动机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。在电动机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。没有先进的制造工艺技术，很难生产出先进的产品。

下面电机制造中的关键工艺

1、定子铁芯

对冲片的要求如下：

a 冲片应达到图纸规定的尺寸公差。 

b 冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺≤0.05mm。 

c 冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲Φ0.04 ～ 0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。 

d 冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。 

e 槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。 

f 冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。

g 有缺边的冲片数量不得超过2％，缺边高度不得超过磁轭高度的20％。

冲片叠压的要求如下：铁芯压装的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧，固定成一个尺寸准确、外形整齐、紧密适宜的整体。

a 铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。铁芯重量不足将使磁感应强度增加，导致电动机铁耗增加、激磁电流增大，功率因数和效率降低。

b 压力应均匀，紧密度要适宜。 铁芯在机械振动，电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。铁芯过松，则一定长度内冲片数减少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏片间绝缘，将使铁耗剧增。压力不均，过紧处绝缘易损坏，过松处往往造成铁芯松动。

c 几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。 

d 形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。 

e 铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。 

f 铁心片间绝缘不应被破坏。

2、转子铸铝

表面质量要求：

a 端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。 

b 端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20％，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。 

c 风叶、尖角残缺应小于3mm。 

内部质量要求：

检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。

3、绕组

绕组是电动机关键部件，又是最易损坏的薄弱环节，受电磁、热、机械振动作用，以及环境因素影响。电动机寿命，运行可靠性主要取决于绕组。

线圈制造技术要求：

a 绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。

b 尺寸适中，符合要求，由绕线模保证。 

c 线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。

绕组嵌线、整形、接线技术要求：

a 嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。 

b 绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。 

c 绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。 

d 槽楔表面应平整光滑, 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。 

e 绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。 

f 嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。 

g 引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。 

h 引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线标志的应标在相同的规定位置。 

i 端部尺寸应符合图样或工装要求。 

j 槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁心。 

k 有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。