电机作为新能源汽车动力系统的核心部件,不仅关系着整车性能,还与行车安全息息相关。定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分,由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成,主要作用是产生旋转磁场。
定子在生产过程中要求焊接强度高、热影响区小、焊接精细程度高、焊接操作空间角度有限制。电机定子焊接发展过程中曾先后采用过焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、激光焊等几种工艺,对比下来看,激光焊接优势明显,分别体现在这四点:生产效率高、卫生安全条件改善、使变形量大幅度降低、节省加工时间。
随着新的激光焊接技术和设备的研发,激光焊接正在逐渐取代传统的焊接技术。电机定子铁心冲片焊接制作有铆接、扣片、胶结、焊接等多种加工工艺,其中焊接件以质量高、成本低而得到广泛应用。
想要快速提高电机定子的生产质量和速度,除了焊接工艺外,焊接质量和效率也是很重要的一点。电机定子激光焊接自动化生产线的出现就能很好地解决上述的问题,整条生产线采用机器人进行辅助,提高整条产线的自动化程度,集测量、焊接、检测于一体,独立完成电机定子焊接的全过程:定子升降加压,激光焊接,脱模,测量检测,激光打码。整个生产环节可靠性高,环保,节能,高效。而且大大减少了企业在人力成本上的开支。